通病1:螺旋風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處,未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管
規(guī)范要求:6.2.1在螺旋風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。螺旋風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。
現(xiàn)象:(1)螺旋風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處,未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管;(2)制作防護(hù)套管的鋼板厚度太薄,不滿足規(guī)范要求;(3)防護(hù)套管與螺旋風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。
原因分析:(1)施工單位對(duì)規(guī)范不熟悉或不重視。(2)施工單位為節(jié)省成本,偷工減料。
措施:(1)圖紙會(huì)審時(shí)設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位強(qiáng)調(diào)螺旋風(fēng)管穿過(guò)防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是規(guī)范強(qiáng)制性條文所要求的必須嚴(yán)格執(zhí)行,并對(duì)具體做法進(jìn)行嚴(yán)格交底。從節(jié)省成本和方便施工考慮,不需做絕熱處理的螺旋風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管,需要絕熱的螺旋風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管;
(2)施工過(guò)程中,監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)要求施工單位補(bǔ)設(shè),防護(hù)套管鋼板厚度不足1.6mm的應(yīng)拆除返工。
通病2:磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬螺旋風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過(guò)大或連接處不嚴(yán)密。
規(guī)范要求:6.3.17螺旋風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施,螺旋風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;
后果:無(wú)法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接,形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過(guò)大,造成能源的損失。
措施:在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設(shè)置預(yù)埋件,或要求土建單位配合進(jìn)行堵封,確保連接嚴(yán)密。
通病3:螺旋風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支架
規(guī)范要求:6.3.45當(dāng)水平懸吊的主、干螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
后果:系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生螺旋風(fēng)管移動(dòng)、震動(dòng)。
措施:按要求設(shè)置防擺支架。
通病4:各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修
規(guī)范要求:6.2.4螺旋風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定:
1各類螺旋風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;
2斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;
3止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
6.3.8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
后果:無(wú)法操作和檢修
措施:安裝在便于操作及檢修的部位,吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。
通病5:螺旋風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)(同1)
規(guī)范要求:4.2.5螺旋風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定:
1螺旋風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂;
2矩形螺旋風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65高壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)螺旋風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積螺旋風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m3)];P———指螺旋風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。
3低壓、中壓圓形金屬螺旋風(fēng)管、復(fù)合材料螺旋風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬螺旋風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形螺旋風(fēng)管規(guī)定值的50%;
4排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的規(guī)定,1~5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的規(guī)定。
后果:螺旋風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn),如對(duì)于螺旋風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng),將會(huì)造成系統(tǒng)大量漏風(fēng),使整個(gè)系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求,增加不必要的返工和浪費(fèi),同時(shí)也浪費(fèi)了能源。
措施:(1)嚴(yán)格按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2016的要求執(zhí)行,漏光或漏風(fēng)量測(cè)定是對(duì)通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的一項(xiàng)檢驗(yàn)措施。
(2)漏風(fēng)量檢測(cè)是對(duì)螺旋風(fēng)管制作安裝過(guò)程質(zhì)量的檢驗(yàn),是施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理,提高技術(shù)能力的一項(xiàng)控制措施。施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)裝備,做好檢測(cè)工作。
(3)漏風(fēng)量的測(cè)試裝置及計(jì)算辦法:
A螺旋風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置:
1)螺旋風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接螺旋風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成
本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板。孔板β值范圍為0.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。
3)本裝置的連接螺旋風(fēng)管均為光滑圓管??装逯辽嫌?D范圍內(nèi)圓度允許偏差0.3%;下游為0.2%。
4)孔板與螺旋風(fēng)管連接,其前端與管軸線垂直度允許偏差為1°,孔板與螺旋風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。
5)在第一整流柵后,所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
6)漏風(fēng)量采用下列公式計(jì)算:式中——漏風(fēng)量();——?dú)饬魇蛎浵禂?shù);——孔板的流量系數(shù);——孔板開口面積();——空氣密度();——孔板壓差(Pa)
螺旋風(fēng)管
7)孔板的流量系數(shù),可根據(jù)圖4-2確定,其適用范圍應(yīng)滿足下列要求:105<Rep<2.0×1060.05<β2≤0.4950mm<D≤1000mm在此范圍內(nèi),不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響。雷諾數(shù)小于105時(shí),則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。
孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表
當(dāng)系統(tǒng)或是設(shè)備需要測(cè)試負(fù)壓條件下的系統(tǒng)漏風(fēng)量時(shí),裝置連接應(yīng)符合
B風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置:1)風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)量?jī)x由風(fēng)機(jī),連接螺旋風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成
)風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75m/s的要求。風(fēng)室內(nèi)均流板(多孔板)安裝位置應(yīng)符合圖4-4的規(guī)定。Ds——小號(hào)噴嘴直徑;DM——中號(hào)噴嘴直徑;DL——大號(hào)噴嘴直徑。
4)風(fēng)室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口,應(yīng)多個(gè)均布于四壁,并聯(lián)成靜壓環(huán),然后與測(cè)壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。
5)采用本裝置測(cè)定漏風(fēng)量時(shí),通過(guò)噴嘴喉部的流速應(yīng)在15~35m/s范圍內(nèi)。
6)本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
7)當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測(cè)試負(fù)壓條件的漏風(fēng)量時(shí),裝置連接
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